氢氧化镁的制备方法

1、氢氧化镁 -制备方法 卤水一石灰法
由卤水(MgCl2)和熟石灰[Ca(OH)2]反应制得。将预先经过净化精制处理的卤水和经消化除渣处理的石灰制成的石灰乳在沉淀槽内进行沉淀反应，在得到的料浆中加入絮凝剂，充分混合后，进入沉降槽进行分离，再经过滤、洗涤、烘干、粉碎，制得氢氧化镁成品。
MgCl2+Ca(OH)=2Mg(OH)2↓+CaCl2
2、卤水-氨水法
以经净化处理除去硫酸盐、二氧化碳、少量硼等杂质的卤水为原料，以氨水作为沉淀剂在反应釜中进行沉淀反应，在反应前投入一定量的晶种，进行充分搅拌。卤水与氨水的比例为1：(0.9～0.93)，温度控制在40℃。反应终了后添加絮凝剂，沉淀物经过滤后，洗涤、烘干、粉碎，制得氢氧化镁成品。
MgC12+2NH3·H2O=Mg(OH)2↓+2NH4Cl
3、菱苦土-盐酸-氨水法
菱镁矿石与无烟煤或焦炭在竖窑内煅烧，生成氧化镁和二氧化碳。苦土粉用水调成浆状后与规定浓度的盐酸反应制备氯化镁溶液。其氯化镁溶液与一定浓度的氨水在反应器中进行反应，生成物经洗涤、沉降、过滤分离、干燥、粉碎，得到氢氧化镁产品。根据需要可添加表面处理剂进行表面处理。
4、浓海水提取法
在利用浓海水提取浆状氢氧化镁过程中，Ca2+的存在是影响产品纯度及质量的重要因素。碳酸钠法除钙的分离方式、碳酸钠加入量、搅拌速度、陈化时间和搅拌时间等对浓海水中钙离子去除率和镁离子损失率的影响，确定了最佳操作条件。在最佳操作条件下，钙去除率控制在60％以上。有效的降低了浓海水提取浆状氢氧化镁过程中产品的钙含量，充分保证了后续合成氢氧化镁产品的纯度。同时为提取氢氧化镁产品后母液的进一步利用提供了低杂质条件。
CaCl2+Na2CO3=CaCO3↓+2NaCl
MgC12+2NH3·H2O=Mg(OH)2↓+2NH4Cl